Hoge R.i. Rond Borosilicate-Glasbuizenstelsel 12501800mm Lengte

Heeft een Hoge R.i. Het Buizenstelsel van het Borosilicateglas

grondstof

Met inbegrip van hoofd grondstoffen en hulp grondstoffen. De eerstgenoemde verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals de oxyden die de netwerkstructuur van het glas, de middenoxyden en de oxyden buiten het netwerk vormen; de laatstgenoemden kunnen het smelten van het glas versnellen of het maken bepaalde noodzakelijke eigenschappen verkrijgen.

hoofd ingreadient

Volgens de aard van de geïntroduceerde oxyden, is het verdeeld in zuurrijke oxyde grondstoffen, alkali-metal oxyde grondstoffen en de alkalische - aarde - grondstoffen van het metaaloxyde.
①Zuurrijke oxyde grondstoffen: de grondstoffen zoals SiO2, B2O3, Al2O3, enz. SiO2 is het skelet van de Glastructuur in silicaatglas. Het geeft het glas chemische stabiliteit met hoge weerstand, goede, hittebestendigheid en lage uitbreiding, maar het zal de het smelten temperatuur van het glas verhogen en zal de viscositeit verhogen. De aangehaalde grondstoffen van SiO2 zijn kiezelzuurzand, zandsteen, en kwartsiet. Het toevoegen van B2O3 aan het glas kan de thermische uitbreiding van het glas verminderen, r.i., thermische schokweerstand en chemische weerstand verhogen, de viscositeit van het glas verminderen wanneer de temperatuur hoger is, en verhoogt de viscositeit van het glas wanneer de temperatuur lager is. De aangehaalde grondstof voor B2O3 is borax of boorzuur. Het toevoegen van Al2O3 aan het glas kan de tendens van glas verminderen om de chemische stabiliteit te kristalliseren en te verbeteren, de sterkte te verhogen, en de viscositeit van het glas te verhogen. De aangehaalde grondstoffen zijn gewoonlijk veldspaat met K2O of Na2O en SiO2, en industriële alumina kan ook worden gebruikt. Van het de Ambachtglas van Cangzhoutianchang de de Productenfabriek specialiseert zich in de productie van diverse types van hoge borosilicateglazen buizen
②Alkali-metal oxyde grondstoffen: grondstoffen met Na2O en K2O. Het toevoegen van Na2O en K2O aan het glas kan de de het smelten temperatuur en viscositeit verminderen, maar het zal de chemische stabiliteit van het glas slechter maken. De aangehaalde grondstoffen zijn sodaas (Na2CO3) en potas (K2CO3).

Het omvat hoofdzakelijk de stappen van zich partij voorbereiding, het smelten, het vormen, het ontharden en post-verwerkt.

Partijvoorbereiding

het vormen zich
De vloeistof van het procesglas in producten met vaste geometrische vormen. Wanneer het glas afkoelt, verandert het van vloeibare toestand in plastic staat in in vaste toestand, die de productiestadia van glaslevering en herwinning, het vormen en het plaatsen verbindt. Wanneer manueel het plukken van het materiaal, is de viscositeit van de glasvloeistof gewoonlijk Pa 102,2·s; wanneer het materiaal automatisch door de machine wordt gevoed, is het Pa 102~103·s, dat aan 10-100 keer de viscositeit gelijkwaardig is wanneer de glasvloeistof wordt verduidelijkt. De geschikte viscositeit van de glasdaling in de vorm is gewoonlijk Pa 103,5·s, en de viscositeit zouden Pa moeten zijn 106·s tijdens het demolding. In dit plastic gamma, wordt de glasfritte onderworpen aan het gestalte geven van verrichtingen zoals het scheren, het plakken, het blazen, en het kalanderen. Als de productietijd langer is, moet de Glasamenstelling worden aangepast zodat de viscositeitsovergang langzaam neigt te zijn en de kristallisatietendens, om klein is vermijden verhardend te snel en kristallisatie tijdens het het vormen proces. Omvat het algemeen gebruikte glas die methodes vormen het blazen methode, dringende methode, die methode trekken, gietend methode, etc. kalanderend methode.
Glazen buis het blazen methode: gebruikt om holle glasproducten te vervaardigen, zoals het drinken van glazen, werktuigen, flessen, kruiken, bollen, enz. Voor het hand blazen, gebruik een 1.5m holle ijzer blazende buis, wordt één eind ondergedompeld in glasvloeistof (materiaal die) plukken, en één eind is een blazende pijp. Na het plukken van het materiaal, rol gelijk het en slag op de rollende plaat (kom) om een Glaschuim te vormen, dat in een product in de vorm wordt geblazen; het kan ook vrij zonder een vorm worden geblazen, en definitief weg van de slagbuis worden geklopt. Wanneer het vormen van producten op grote schaal, is het noodzakelijk gelijk te rollen om genoeg materiaal herhaaldelijk om te plukken en te verzamelen. Tijdens het mechanische blazen, rochelen de gesmolten Glastromen uit van de afzet van de glas smeltende oven, en de vormen van vastgestelde gewicht en vorm door de voeder, die in de inleidende vorm die worden gesneden in de inleidende vorm worden moet geblazen of worden gedrukt, die dan naar de het vormen zich vorm moet worden overgebracht die in de vorm moet worden geblazen. Producten. De wegen-blaast methode om in een eerste vorm te blazen en dan in een product te blazen is geschikt om kleine mondwerktuigen en flessen te maken. De wegen-blaast methode om in een inleidende vorm te drukken en dan in een product te blazen is geschikt om large-mouth werktuigen en thin-walled flessen en blikken te maken.