Hoog Thermisch het Glasbuizenstelsel 12501800mm van Stabiliteits Neutraal Borosilicate Lengte

Hoge Thermische Stabiliteits Farmaceutische Glazen buis

grondstof

Met inbegrip van hoofd grondstoffen en hulp grondstoffen. De eerstgenoemde verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals de oxyden die de netwerkstructuur van het glas, de middenoxyden en de oxyden buiten het netwerk vormen; de laatstgenoemden kunnen het smelten van het glas versnellen of het maken bepaalde noodzakelijke eigenschappen verkrijgen.

hoofd ingreadient

Volgens de aard van de geïntroduceerde oxyden, is het verdeeld in zuurrijke oxyde grondstoffen, alkali-metal oxyde grondstoffen en de alkalische - aarde - grondstoffen van het metaaloxyde.
①Zuurrijke oxyde grondstoffen: de grondstoffen zoals SiO2, B2O3, Al2O3, enz. SiO2 is het skelet van de Glastructuur in silicaatglas. Het geeft het glas chemische stabiliteit met hoge weerstand, goede, hittebestendigheid en lage uitbreiding, maar het zal de het smelten temperatuur van het glas verhogen en zal de viscositeit verhogen. De aangehaalde grondstoffen van SiO2 zijn kiezelzuurzand, zandsteen, en kwartsiet. Het toevoegen van B2O3 aan het glas kan de thermische uitbreiding van het glas verminderen, r.i., thermische schokweerstand en chemische weerstand verhogen, de viscositeit van het glas verminderen wanneer de temperatuur hoger is, en verhoogt de viscositeit van het glas wanneer de temperatuur lager is. De aangehaalde grondstof voor B2O3 is borax of boorzuur. Het toevoegen van Al2O3 aan het glas kan de tendens van glas verminderen om de chemische stabiliteit te kristalliseren en te verbeteren, de sterkte te verhogen, en de viscositeit van het glas te verhogen. De aangehaalde grondstoffen zijn gewoonlijk veldspaat met K2O of Na2O en SiO2, en industriële alumina kan ook worden gebruikt. Van het de Ambachtglas van Cangzhoutianchang de de Productenfabriek specialiseert zich in de productie van diverse types van hoge borosilicateglazen buizen
②Alkali-metal oxyde grondstoffen: grondstoffen met Na2O en K2O. Het toevoegen van Na2O en K2O aan het glas kan de de het smelten temperatuur en viscositeit verminderen, maar het zal de chemische stabiliteit van het glas slechter maken. De aangehaalde grondstoffen zijn sodaas (Na2CO3) en potas (K2CO3).

Het omvat hoofdzakelijk de stappen van zich partij voorbereiding, het smelten, het vormen, het ontharden en post-verwerkt.

Partijvoorbereiding

Eerst, worden de grondstoffen voorbewerkt, met inbegrip van het verpletteren van bulk grondstoffen, het vooraf drogen van natte grondstoffen, en de ijzer-verwijderende behandeling van ijzer-bevattende grondstoffen. De grootte van de verpletterde deeltjes zou 0.25~0.5mm moeten zijn. De deeltjes die te ruw zijn zijn niet gemakkelijk volledig om worden gesmolten, en zullen overblijvende poederstenen of silicium-rijken knobbeltjes in het glas vormen; de deeltjes die te fijn zijn zijn gemakkelijk om of agglomeraat in agglomeraten te vliegen. De grondstoffen met een bepaalde deeltjesgrootte worden nauwkeurig gewogen volgens de formule, en met een trommel, peddel of schijfmixer dan gemengd.
Het smelten
Het materiaal van de glaspartij wordt gesmolten en bij op hoge temperatuur verduidelijkt om een eenvormige glasvloeistof zonder bellen en stenen te vormen. De het smelten temperatuur van de glaspartij varieert met de samenstelling, en is gewoonlijk 1300 aan 1600°C. Het partijmateriaal ondergaat een reeks fysieke en chemische reacties bij op hoge temperatuur en smelt geleidelijk aan volledig. Met de verhoging van temperatuur, beduidend vermindert de viscositeit, en een hoop van daarin bevatte lucht en het gas dat door de decompositie van grondstoffenstijging en vlucht die wordt geproduceerd van de smelting, de smelting duidelijk maken. Terwijl het verwijderen van de bellen bij op hoge temperatuur, neigt de chemische samenstelling van het gesmolten glas ook eenvormig te zijn. Indien nodig, wordt de mechanische externe krachtagitatie toegepast. Nadat de verduidelijking en de homogenisatie worden voltooid, wordt de temperatuur verminderd om de glasvloeistof uniform te maken de viscositeit bereiken geschikt voor de het vormen vereisten.
Het smelten wordt uitgevoerd in een glas smeltende oven. Het ononderbroken smelten in de oven tijdens massaproduktie. Het partijmateriaal wordt toegevoegd aan de ene kant van de oven, en de gevormde glasvloeistof wordt aan de andere kant gelost. In klein-volumeproductie, wordt het gesmolten bij tussenpozen in een smeltkroesoven.