Buitendiameter 4300mm Borosilicate-Grote het GlasReageerbuizen ISO van het Glasbuizenstelsel

Van het Buizenstelselborosilicate van het Borosilicateglas het Glasbuizenstelsel

grondstof

Met inbegrip van hoofd grondstoffen en hulp grondstoffen. De eerstgenoemde verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals de oxyden die de netwerkstructuur van het glas, de middenoxyden en de oxyden buiten het netwerk vormen; de laatstgenoemden kunnen het smelten van het glas versnellen of het maken bepaalde noodzakelijke eigenschappen verkrijgen.

hoofd ingreadient

Afhankelijk van de aard van het oxyde wordt geïntroduceerd dat, in een zuurrijke oxyde grondstof, alkali-metal oxyden en de alkalische - aarde - grondstof van het metaaloxyde.
①Zuurrijke oxyde grondstoffen: SiO2, B2O3, Al2O3 en andere grondstoffen. SiO2 is het skelet van de Glastructuur in silicaatglas. Het geeft het glas een chemische stabiliteit met hoge weerstand, goede, een hittebestendigheid en lage uitbreidingseigenschappen, maar zal de het smelten temperatuur van het glas, een verhoging van viscositeit verhogen. De vermelde grondstoffen van SiO2 zijn kiezelzuurzand, zandsteen en kwartsiet. B2O3 in het glas kan worden toegevoegd om de thermische uitbreiding van het glas te verminderen, dat r.i., thermische schokweerstand en chemische weerstand, lager de viscositeit van het glas bij hogere temperatuur verhoogt, die de viscositeit van het glas verhoogt bij lagere temperaturen. Het beginnende materiaal is referenced B2O3-Borax of boorzuur. Het toevoegen van Al2O3 aan het glas kan de kristallisatietendens van het glas verminderen, de chemische stabiliteit verbeteren, de sterkte verhogen, en de viscositeit van het glas verhogen. Het beginnende materiaal is over het algemeen verwezen veldspaat en K2O of Na2O en SiO2, industriële alumina kunnen worden gebruikt. Het procesGlasworks van Tianchang van de Cangzhoustad professionele fabrikant van hoge borosilicateglazen buis

Het omvat hoofdzakelijk de stappen van zich partij voorbereiding, het smelten, het vormen, het ontharden en post-verwerkt.

Partijvoorbereiding

Eerst, worden de grondstoffen voorbewerkt, met inbegrip van het verpletteren van bulk grondstoffen, het vooraf drogen van natte grondstoffen, en de ijzer-verwijderende behandeling van ijzer-bevattende grondstoffen. De grootte van de verpletterde deeltjes zou 0.25~0.5mm moeten zijn. De deeltjes die te ruw zijn zijn niet gemakkelijk volledig om worden gesmolten, en zullen overblijvende poederstenen of silicium-rijken knobbeltjes in het glas vormen; de deeltjes die te fijn zijn zijn gemakkelijk om of agglomeraat in agglomeraten te vliegen. De grondstoffen met een bepaalde deeltjesgrootte worden nauwkeurig gewogen volgens de formule, en met een trommel, peddel of schijfmixer dan gemengd.
Het smelten
Het materiaal van de glaspartij wordt gesmolten en bij op hoge temperatuur verduidelijkt om een eenvormige glasvloeistof zonder bellen en stenen te vormen. De het smelten temperatuur van de glaspartij varieert met de samenstelling, en is gewoonlijk 1300 aan 1600°C. Het partijmateriaal ondergaat een reeks fysieke en chemische reacties bij op hoge temperatuur en smelt geleidelijk aan volledig. Met de verhoging van temperatuur, beduidend vermindert de viscositeit, en een hoop van daarin bevatte lucht en het gas dat door de decompositie van grondstoffenstijging en vlucht die wordt geproduceerd van de smelting, de smelting duidelijk maakt. Terwijl het verwijderen van de bellen bij op hoge temperatuur, neigt de chemische samenstelling van het gesmolten glas ook eenvormig te zijn. Indien nodig, wordt de mechanische externe krachtagitatie toegepast. Nadat de verduidelijking en de homogenisatie worden voltooid, wordt de temperatuur verminderd om de glasvloeistof uniform te maken de viscositeit bereiken geschikt voor de het vormen vereisten.
Het smelten wordt uitgevoerd in een glas smeltende oven. Het ononderbroken smelten in de oven tijdens massaproduktie. Het partijmateriaal wordt toegevoegd aan de ene kant van de oven, en de gevormde glasvloeistof wordt aan de andere kant gelost. In klein-volumeproductie, wordt het gesmolten bij tussenpozen in een smeltkroesoven.