Het transparante Borosilicate-de Geneeskunde van de Glazen buis Grote Diameter Gebruiken

Hoog - kwaliteit en lage prijs transparante borosilicateglazen buis

grondstof

Met inbegrip van hoofd grondstoffen en hulp grondstoffen. De eerstgenoemde verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals de oxyden die de netwerkstructuur van het glas, de middenoxyden en de oxyden buiten het netwerk vormen; de laatstgenoemden kunnen het smelten van het glas versnellen of het maken bepaalde noodzakelijke eigenschappen verkrijgen.

hoofd ingreadient

Volgens de aard van de geïntroduceerde oxyden, is het verdeeld in zuurrijke oxyde grondstoffen, alkali-metal oxyde grondstoffen en de alkalische - aarde - grondstoffen van het metaaloxyde.
①Zuurrijke oxyde grondstoffen: de grondstoffen zoals SiO2, B2O3, Al2O3, enz. SiO2 is het skelet van de glasstructuur in silicaatglas. Het geeft het glas chemische stabiliteit met hoge weerstand, goede, hittebestendigheid en lage uitbreiding, maar het zal de het smelten temperatuur van het glas verhogen en zal de viscositeit verhogen. De aangehaalde grondstoffen van SiO2 zijn kiezelzuurzand, zandsteen, en kwartsiet. Het toevoegen van B2O3 aan het glas kan de thermische uitbreiding van het glas verminderen, r.i., thermische schokweerstand en chemische weerstand verhogen, de viscositeit van het glas verminderen wanneer de temperatuur hoger is, en verhoogt de viscositeit van het glas wanneer de temperatuur lager is. De aangehaalde grondstof voor B2O3 is borax of boorzuur. Het toevoegen van Al2O3 aan het glas kan de tendens van glas verminderen om de chemische stabiliteit te kristalliseren en te verbeteren, de sterkte te verhogen, en de viscositeit van het glas te verhogen. De aangehaalde grondstoffen zijn gewoonlijk veldspaat met K2O of Na2O en SiO2, en industriële alumina kan ook worden gebruikt. Van het de Ambachtglas van Cangzhoutianchang de de Productenfabriek specialiseert zich in de productie van diverse types van hoge borosilicateglazen buizen
②Alkali-metal oxyde grondstoffen: grondstoffen met Na2O en K2O. Het toevoegen van Na2O en K2O aan het glas kan de de het smelten temperatuur en viscositeit verminderen, maar het zal de chemische stabiliteit van het glas slechter maken. De aangehaalde grondstoffen zijn sodaas (Na2CO3) en potas (K2CO3).

Het omvat hoofdzakelijk de stappen van zich partij voorbereiding, het smelten, het vormen, het ontharden en post-verwerkt.

Partijvoorbereiding

Eerst, omvat de voorbehandeling van grondstoffen het verpletteren van bulkmaterialen, het drogen van pre-nat gemaakte materialen, en behandeling van ijzer-bevattende materialen buiten ijzer. De deeltjesgrootte na het verpletteren zou 0,25 tot 0,5 mm moeten zijn. De deeltjes die te ruw zijn worden niet gemakkelijk voldoende gesmolten, en het resterende poeder zal stenen of silicium-rijken knobbeltjes in het glas vormen; de deeltjes die te fijn zijn zijn naar voren gebogen om te verspreiden of agglomeraat. De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen in deeltjesgrootte volgens een bepaalde formule, en met een een trommel, het bewegen peddel of een schijf dan gemengd.
MeltingGlass is partij bij hoge temperaturen wordt gesmolten en wordt geraffineerd een homogeen, bel-vrij, rots-vrij gesmolten glas te vormen dat. De het smelten temperatuur van de glaspartij varieert met samenstelling en is typisch 1300-1600°C. De partij ondergaat een reeks fysico-chemische reacties die geleidelijk aan en volledig smelting bij hoge temperaturen. Met de verhoging van temperatuur, duidelijk verminderde de viscositeit, een hoop van gas en de ruwe ontsnapte aan lucht, de smelting daarin ontbonden en de smelting werden verduidelijkt. De bellen worden verwijderd bij op hoge temperatuur, en de chemische samenstelling van het gesmolten glas neigt eenvormig te zijn. Indien nodig, het mechanische kan bewegen worden toegepast. Nadat de verduidelijking en het eenvormige koelen worden voltooid, het glas uniform de gewenste viscositeit geschikt bereikt om te vormen.

Onze dienst is de one-stop dienst
onderzoek en ontwikkeling
Professionele ingenieurs en technici, met sterke onafhankelijke ontwikkelingscapaciteit, ononderbroken innovatie en creativiteit. Het eerste milieu van de klassenproductie en de strikte inspectieprocedures verzekeren de prestaties en de veiligheid van uw drugs.