Hoge Hittebestendigheid Boro Glass Rods Type 1 Coe 5,0 1.2mm Dikke Lang

Hoog Hittebestendigheidstype 1 Coe 5,0 de 1.2mm Dikke Lange Glazen buis van Borosilicate van de Buisglazen buis

grondstof

Met inbegrip van hoofd grondstoffen en hulp grondstoffen. De eerstgenoemde verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals de oxyden die de netwerkstructuur van het glas, de middenoxyden en de oxyden buiten het netwerk vormen; de laatstgenoemden kunnen het smelten van het glas versnellen of het maken bepaalde noodzakelijke eigenschappen verkrijgen.

hoofd ingreadient

Opmerkelijke thermische schok en chemische stabiliteit
De getrokken buis en barproducten worden vervaardigd gebruikend de recentste technologie om oorspronkelijke oppervlakten te veroorzaken die vlot, niet-poreus, en volledig corrosiebestendig zijn transparant.
De de de de Borosilicateglazen buizen, staven, profielen en haarvaten worden gebruikt in de productie van laboratoriumglaswerk, glasvezel optische metalen kappen, NMR buizen, IVF-pipetten, gaschromatografen, industriële instrumenten, proces door buizen leidende, zonne thermische collectoren en lampen.

ACI niet alleen biedt de cilinders van het vervangingsglas en hun eigen buizen aan -- spiegels en vlakke maten, maar ook glazen buizen, glascilinders en delen van DURAN® borosilicate glas 3,3 evenals glazen buizen SIMAX®.

Het Borosilicateglas heeft een langere levensduur bij temperaturen die 100°C overschrijden, en zijn elektrische weerstand overschrijdt dat van vele metalen en andere materialen. Het Borosilicateglas heeft een langere levensduur bij temperaturen die 100°C overschrijden, en zijn elektrische weerstand overschrijdt dat van vele metalen en andere materialen. Nochtans, borosilicate hebben de glazen ook hun beperkingen. Zij zijn niet bestand tegen fluorwaterstofzuur, geconcentreerd fosforzuur, en sterke basissen, vooral bij hoge temperaturen (>100°C). „De glascorrosie komt, de slijtage van de glasoppervlakte voor.

Het omvat hoofdzakelijk de stappen van zich partij voorbereiding, het smelten, het vormen, het ontharden en post-verwerkt.

Partijvoorbereiding

Eerst, omvat de voorbehandeling van grondstoffen het verpletteren van bulkmaterialen, het drogen van pre-nat gemaakte materialen, en behandeling van ijzer-bevattende materialen buiten ijzer. De deeltjesgrootte na het verpletteren zou 0,25 tot 0,5 mm moeten zijn. De deeltjes die te ruw zijn worden niet gemakkelijk voldoende gesmolten, en het resterende poeder zal stenen of silicium-rijken knobbeltjes in het glas vormen; de deeltjes die te fijn zijn zijn naar voren gebogen om te verspreiden of agglomeraat. De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen in deeltjesgrootte volgens een bepaalde formule, en met een een trommel, het bewegen peddel of een schijf dan gemengd.
MeltingGlass is partij bij hoge temperaturen wordt gesmolten en wordt geraffineerd een homogeen, bel-vrij, rots-vrij gesmolten glas te vormen dat. De het smelten temperatuur van de glaspartij varieert met samenstelling en is typisch 1300-1600°C. De partij ondergaat een reeks fysico-chemische reacties die geleidelijk aan en volledig smelting bij hoge temperaturen. Met de verhoging van temperatuur, duidelijk verminderde de viscositeit, een hoop van gas en de ruwe ontsnapte aan lucht, de smelting daarin ontbonden en de smelting werden verduidelijkt. De bellen worden verwijderd bij op hoge temperatuur, en de chemische samenstelling van het gesmolten glas neigt eenvormig te zijn. Indien nodig, het mechanische kan bewegen worden toegepast. Nadat de verduidelijking en het eenvormige koelen worden voltooid, het glas uniform de gewenste viscositeit geschikt bereikt om te vormen.

Onze dienst is de one-stop dienst
onderzoek en ontwikkeling
Professionele ingenieurs en technici, met sterke onafhankelijke ontwikkelingscapaciteit, ononderbroken innovatie en creativiteit. Het eerste milieu van de klassenproductie en de strikte inspectieprocedures verzekeren de prestaties en de veiligheid van uw drugs.