Geneeskunde Pyrex Borosilicaatglas Buis Zure Oxide Grondstoffen

Fabriekslevering Borosilicaatpyrex-buizen Zure oxidegrondstoffen

grondstof

Inclusief hoofdgrondstoffen en hulpgrondstoffen.De eerste verwijst naar de introductie van grondstoffen zoals oxide, tussenoxide en buitenste oxide van de glasnetwerkstructuur.Dit laatste kan het smelten van glas versnellen of het mogelijk maken om bepaalde noodzakelijke eigenschappen te verkrijgen.

hoofdingrediënt

Uitstekende thermische schok en chemische stabiliteit
Getrokken buis- en staafproducten worden vervaardigd met behulp van de nieuwste technologie om ongerepte oppervlakken te produceren die glad, niet-poreus, volledig transparant en corrosiebestendig zijn.
Borosilicaatglazen buizen, staven, profielen en capillairen worden gebruikt bij de productie van laboratoriumglaswerk, glasvezelferrules, NMR-buizen, IVF-pipetten, gaschromatografen, industriële instrumenten, procesleidingen, thermische zonnecollectoren en lampen.

ACI biedt niet alleen vervangende glazen cilinders en hun eigen buizen -- spiegels en niveaumeters, maar ook glazen buizen, glazen cilinders en onderdelen van DURAN® borosilicaatglas 3.3 en SIMAX® glazen buizen.

Borosilicaatglas heeft een langere levensduur bij temperaturen boven 100°C en is beter bestand dan vele metalen en andere materialen.Borosilicaatglas heeft een langere levensduur bij temperaturen boven 100°C en is beter bestand dan vele metalen en andere materialen.Borosilicaatglas heeft echter zijn beperkingen.Ze zijn niet bestand tegen fluorwaterstofzuur, geconcentreerd fosfaat en sterke basen, vooral niet bij hoge temperaturen (> 100°C).Het glas corrodeert, waardoor het oppervlak van het glas slijt.

Het omvat voornamelijk de stappen van batchvoorbereiding, smelten, vormen, gloeien en nabewerking.

Batchvoorbereiding

Ten eerste omvat de voorbehandeling van grondstoffen het breken van bulkmaterialen, het drogen van voorbevochtigde materialen en de behandeling van andere ijzerhoudende materialen dan ijzer.De deeltjesgrootte na het verpletteren is 0,25 ~ 0,5 mm.Te grove deeltjes smelten niet gemakkelijk en worden volledig gevormd in het resterende poeder of silica-rijke knobbeltjes op de glassteen;Deeltjes die te fijn zijn, hebben de neiging zich te verspreiden of te aggregeren.Nauwkeurig wegen van grondstoffen volgens de granulariteit volgens een bepaalde formule en vervolgens gemengd met trommel, mes of schijf.

Gesmolten glas is een uniform, luchtbelvrij, steenvrij gesmolten glas dat is geraffineerd door batchgewijs smelten bij hoge temperatuur.De smelttemperatuur van glasingrediënten varieert afhankelijk van de samenstelling, meestal tussen 1300 en 1600℃.Het batchproces ondergaat een reeks fysisch-chemische reacties en smelt geleidelijk volledig bij hoge temperaturen.Met de temperatuurstijging neemt de viscositeit aanzienlijk af en ontsnapt een grote hoeveelheid gas en originele lucht, waarin de smelt ontleedt en helder wordt.Na een hoge temperatuur naar beneden naast de bel, is de chemische samenstelling van gesmolten glas meestal uniformer.Gebruik indien nodig mechanisch roeren.Na klaring en gelijkmatige afkoeling bereikt het glas gelijkmatig de gewenste viscositeit die geschikt is om te vormen.

Onze service is een one-stop-service
onderzoek en ontwikkeling
Professionele ingenieurs en technici, met een sterk onafhankelijk ontwikkelingsvermogen, continue innovatie en creativiteit.Eersteklas productieomgeving en strikte inspectieprocedures garanderen de prestaties en veiligheid van uw medicijnen.